• Nikkel die Neoneodymiummagneten voor Elektrische Motoren met een laag bedekken
  • Nikkel die Neoneodymiummagneten voor Elektrische Motoren met een laag bedekken
Nikkel die Neoneodymiummagneten voor Elektrische Motoren met een laag bedekken

Nikkel die Neoneodymiummagneten voor Elektrische Motoren met een laag bedekken

Productdetails:

Plaats van herkomst: China
Merknaam: Monte Bianco
Certificering: ISO9001, ISO14001, TS16949
Modelnummer: N35-N52 (M.H.SH.UH.EH.AH)

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal: 500pcs
Prijs: Negotiation
Verpakking Details: Standaardpakket
Levertijd: 15-30 ontvingen de werkdagen na uw betaling
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 1000k PCs/maand
Beste prijs Contact

Gedetailleerde informatie

Naam: Het Nikkeldeklaag van de neodymiummagneet Rang: N35-N52 (M.H.SH.UH.EH.AH)
Deklaag: Ni-Ni van Cu, Zn, Cr, Goud, Zilveren, Epoxy, het Phosphating Toepassing: Industriële Magneet, enz.
Max Operating Temperature: 80-220℃ (176-428℉) Grootte: Aangepast volgens klantenvereisten
Verwerking: Gesinterde Permanente Motormagneet, Gesinterd Verpakking: Schuimboard+carton Doos of Aangepast
Hoog licht:

Neoneodymiummagneten

,

Neodymiummagneten voor Elektrische Motoren

,

Het Nikkeldeklaag van de neodymiummagneet

Productomschrijving

De sterke Magneet Aangepaste Boog van Neodymiummagneten voor rotormotor

 

Inleiding van Productieproces


De gesinterde Neodymiummagneet wordt voorbereid door de grondstoffen of inert gasatmosfeer die in een inductie smeltende die vacu5um oven worden gesmolten en in de strookgietmachine worden en worden gekoeld verwerkt die om zo legeringsstrook te vormen. De stroken worden verpulverd verpletterd en om een fijn poeder te vormen die zich van 3 tot 7 microns in deeltjesgrootte uitstrekken. Het poeder wordt later samengeperst op een het richten zich gebied en in dichte organismen gesinterd. De spaties worden dan machinaal bewerkt aan de specifieke vormen, behandeld en gemagnetiseerde oppervlakte.

 

Gelieve te zien het volgende onze neomagneetrang

rang Br Hcb Hcj (BH) maximum temperatuurcoëfficiënt Maximum het werk temperatuur
α Br β Hcj
T kg kA/m kOe kA/m kOe kJ/m3 MGOe %/℃ %/℃
N54 1.45-1.48 14.5-14.8 ≥836 ≥10.5 ≥876 ≥11 415-461 52-58 -0.12 -0.65 80
N52 1.42-1.45 14.2-14.8 ≥836 ≥10.5 ≥876 ≥11 398-415 50-52 -0.12 -0.65 80
N50 1.40-1.42 14.0-14.5 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 374-398 47-50 -0.12 -0.65 80
N48 1.37-1.40 13.7-14.2 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 358-374 45-48 -0.12 -0.65 80
N45 1.32-1.37 13.2-13.7 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 342-358 43-45 -0.12 -0.65 80
N42 1.29-1.32 12.9-13.2 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 318-334 40-42 -0.12 -0.65 80
N40 1.26-1.29 12.6-12.9 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 303-318 38-40 -0.12 -0.65 80
N38 1.22-1.26 12.2-12.6 ≥859 ≥10.8 ≥955 ≥12 287-303 36-38 -0.12 -0.65 80
N35 1.17-1.21 11.7-12.1 ≥859 ≥10.8 ≥955 ≥12 263-279 33-35 -0.12 -0.65 80
N33 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 247-263 31-33 -0.12 -0.65 80
N30 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥796 ≥10.0 ≥955 ≥12 223-239 28-30 -0.12 -0.65 80
N52M 1.42-1.45 14.2-14.5 ≥995 12.5 ≥1114 ≥14 389-422 49-53 -0.12 -0.65 100
N50M 1.39-1.45 13.9-14.5 ≥1050 ≥13.2 ≥1114 ≥14 374-406 47-51 -0.12 -0.65 100
N48M 1.37-1.42 13.7-14.2 ≥1018 ≥12.8 ≥1114 ≥14 366-390 46-49 -0.12 -0.65 100
N45M 1.32-1.38 13.2-13.8 ≥987 ≥12.4 ≥1114 ≥14 334-366 42-46 -0.12 -0.65 100
N42M 1.29-1.32 12.9-13.2 ≥955 ≥12.0 ≥1114 ≥14 318-334 40-42 -0.12 -0.65 100
N40M 1.26-1.29 12.6-12.9 ≥939 ≥11.8 ≥1114 ≥14 303-318 38-40 -0.12 -0.65 100
N38M 1.22-1.26 12.2-12.6 ≥916 ≥11.5 ≥1114 ≥14 287-303 36-38 -0.12 -0.65 100
N35M 1.17-1.21 11.7-12.1 ≥876 ≥11.0 ≥1114 ≥14 263-279 33-35 -0.12 -0.65 100
N33M 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥852 ≥10.7 ≥1114 ≥14 247-263 31-33 -0.12 -0.65 100
N30M 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥812 ≥10.2 ≥1114 ≥14 223-239 28-30 -0.12 -0.65 100
N52H 1.42-1.45 14.2-14.5 ≥1035 ≥13.0 ≥1353 ≥16.5 398-422 50-53 -0.11 -0.58 120
N50H 1.39-1.42 13.9-14.2 ≥1035 ≥13.0 ≥1353 ≥17 374-398 47-50 -0.11 -0.58 120
N48H 1.36-1.42 13.6-14.2 ≥1026 ≥12.9 ≥1353 ≥17 358-374 45-49 -0.11 -0.58 120
N45H 1.32-1.38 13.2-13.8 ≥987 ≥12.4 ≥1353 ≥17 334-366 42-46 -0.11 -0.58 120
N42H 1.29-1.32 12.9-13.2 ≥955 ≥12.0 ≥1353 ≥17 318-334 40-42 -0.11 -0.58 120
N40H 1.26-1.29 12.6-12.9 ≥939 ≥11.8 ≥1353 ≥17 303-318 38-40 -0.11 -0.62 120
N38H 1.22-1.26 12.2-12.6 ≥916 ≥11.6 ≥1353 ≥17 287-303 36-38 -0.11 -0.62 120
N35H 1.17-1.21 11.7-12.1 ≥875 ≥11.0 ≥1353 ≥17 263-279 33-35 -0.11 -0.62 120
N33H 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥851 ≥10.7 ≥1353 ≥17 247-263 31-33 -0.11 -0.62 120
N30H 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥812 ≥10.2 ≥1353 ≥17 223-239 28-30 -0.11 -0.62 120
N50SH 1.39-1.42 13.9-14.2 ≥1035 ≥13.0 ≥1500 ≥19 398-415 47-50 -0.11 -0.6 150
N48SH 1.36-1.42 13.6-14.2 ≥1026 ≥12.9 ≥1592 ≥20 358-398 45-49 -0.11 -0.6 150
N45SH 1.32-1.36 13.2-13.6 ≥987 ≥12.4 ≥1592 ≥20 334-366 42-46 -0.11 -0.6 150
N42SH 1.29-1.32 12.9-13.2 ≥963 ≥12.1 ≥1592 ≥20 318-334 40-42 -0.11 -0.6 150
N40SH 1.26-1.29 12.6-12.9 ≥931 ≥11.7 ≥1592 ≥20 303-318 38-40 -0.11 -0.6 150
N38SH 1.22-1.26 12.2-12.6 ≥899 ≥11.3 ≥1592 ≥20 287-303 36-38 -0.11 -0.6 150
N35SH 1.17-1.21 11.7-12.1 ≥876 ≥11.0 ≥1592 ≥20 263-279 33-35 -0.11 -0.6 150
N33SH 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥851 ≥10.7 ≥1592 ≥20 247-263 31-33 -0.11 -0.6 150
N30SH 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥812 ≥10.2 ≥1592 ≥20 223-239 28-30 -0.11 -0.6 150
N45UH 1.32-1.36 13.2-13.6 ≥987 ≥12.4 ≥1990 ≥25 334-366 42-46 -0.1 -0.55 180
N42UH 1.29-1.32 12.9-13.2 ≥963 ≥12.1 ≥1990 ≥25 318-334 40-42 -0.1 -0.55 180
N40UH 1.26-1.32 12.6-13.2 ≥939 ≥11.8 ≥1990 ≥25 303-318 38-40 -0.1 -0.55 180
N38UH 1.22-1.26 12.2-12.6 ≥915 ≥11.5 ≥1990 ≥25 287-303 36-38 -0.1 -0.55 180
N35UH 1.17-1.21 11.7-12.1 ≥875 ≥11.0 ≥1990 ≥25 263-279 33-35 -0.1 -0.55 180
N33UH 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥851 ≥10.7 ≥1990 ≥25 247-263 31-33 -0.1 -0.55 180
N30UH 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥812 ≥10.2 ≥1990 ≥25 223-239 28-30 -0.1 -0.55 180
N38EH 1.22-1.29 12.2-12.9 ≥907 ≥11.4 ≥2388 ≥30 287-318 36-40 -0.09 -0.5 200
N35EH 1.18-1.25 11.8-12.5 ≥875 ≥11.0 ≥2388 ≥30 263-295 33-37 -0.09 -0.5 200
N33EH 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥851 ≥10.7 ≥2388 ≥30 247-263 31-33 -0.09 -0.5 200
N30EH 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥812 ≥10.2 ≥2388 ≥30 223-239 28-30 -0.09 -0.5 200
N32AH 1.12-1.20 10.8-12.0 ≥860 ≥10.8 ≥2626 ≥33 247-279 31-35 -0.09 -0.44 220

 

Beschermen van neodymiummagneten is belangrijk omdat zij snel zonder een beschermende deklaag oxyderen.

 

1, Nikkeldeklaag

 

Vernikkelde magneten en de gemeenschappelijkste deklaag op de meeste magneten in de markt. Deze deklaag wordt typisch gebruikt als drie-laag deklaag met koper in het midden (het nikkel van het nikkelkoper). Zolang het vochtbestendig is, is het zeer geschikt voor binnen/openluchtgebruik.

 

De nikkeldeklaag kan ook als zwart nikkel, met een glanzende donkergrijze/houtskoolkleur worden gebruikt.

 

2, Chemische nikkeldeklaag

 

Het chemische nikkelplateren is gelijkaardig aan regelmatig nikkelplateren, behalve dat is het bijna helemaal bestand tegen alkali, zout/pekeloplossingen, chemisch product en aardoliemilieu's, evenals allerlei koolwaterstoffen, oplosmiddelen, ammoniakoplossingen, en zuren. Dit maakt tot electroless nikkelplateren een uitstekende keus voor magneten die corrosieweerstand vereisen.

 

3, Gegalvaniseerde deklaag

 

Het zink wordt algemeen gebruikt als één enkele laagdeklaag. Het heeft uitstekende prestaties als corrosiebestendige deklaag en is ook zeer betaalbaar. Aangezien het zink begint te oxyderen, vormt het een laag van zinkoxide, welke hulp de magneet beschermt.

 

4, Epoxyharsdeklaag

 

De epoxyharsdeklaag is meestal zwart, behandelend drie lagen van nikkeldeklaag (Ni-Ni van Cu Epoxy). Het verstrekt uitstekende prestaties in openluchttoepassingen die corrosieweerstand vereisen. Deze deklaag is zachter dan andere deklagen en is naar voren gebogen aan krassen, die de onderliggende laag kunnen blootstellen en corrosie van de magneet veroorzaken. Er zijn veelvoudige kleuren om van voor epoxyharsdeklagen te kiezen.

 

Nikkel die Neoneodymiummagneten voor Elektrische Motoren met een laag bedekken 0

Wilt u meer details over dit product weten
Ik ben geïnteresseerd Nikkel die Neoneodymiummagneten voor Elektrische Motoren met een laag bedekken kun je me meer details sturen zoals type, maat, hoeveelheid, materiaal, etc.
Bedankt!
Wachten op je antwoord.